蕪湖戎征達伺服驅(qū)動技術(shù)有限公司
WUHU ?RONG ZHENG DA NCT CO., LTD.
產(chǎn)品簡介
智能鋁合金差壓鑄造機主要用于汽車、摩托車、航空、儀表、電器設(shè)備等行業(yè)。例如：轎車、摩托車輪轂、發(fā)動機缸體、缸蓋、各種復(fù)雜的變速箱體、機殼等。由于差壓鑄造優(yōu)點很多，故廣泛地被汽車、發(fā)動機、航空、儀表等行業(yè)所應(yīng)用。
差壓鑄造機又稱反壓鑄造、差壓鑄造。它是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上派生出來的一種鑄造方法。與低壓鑄造的不同點是在鑄型外罩個密封罩，內(nèi)充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的一定壓力之下。金屬液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現(xiàn)金屬液的充型、保壓和增壓。使此時鑄件是在更高的壓力作用下結(jié)晶凝固的，所以可保證獲得致密度更高的鑄件。
產(chǎn)品特點
1. 可獲得最佳的充型速度。通過控制鑄型與坩堝內(nèi)的壓差值，以控制鑄型內(nèi)的反壓力，避免金屬液流的沖擊和紊流，可獲得平穩(wěn)的充型狀態(tài)和最佳速度。
2. 可獲得最優(yōu)質(zhì)的充型金屬液。金屬液內(nèi)的夾渣物進入型腔內(nèi)可浮于金屬表面，將升液管插入金屬液內(nèi)部，可避免外來夾渣物和液面上方的氣體進入型腔內(nèi)，從而獲得優(yōu)質(zhì)的充型金屬液。
3. 可獲得致密的鑄件。鑄型內(nèi)合金液在一個適當(dāng)?shù)膲毫ο陆Y(jié)晶和凝固，有極強的補縮能力，可明顯減少鑄件的縮孔和縮松，大大減少侵入性和析出性氣孔，獲得無針孔、少針孔的鑄件。
4. 可提高鑄件尺寸精度與表面質(zhì)量。金屬液充型時，在型腔的表面形成的氣體薄膜不會引起鑄型的變形或使鑄件表面機械粘砂。
5. 差壓鑄造提高了鑄件的力學(xué)性能，與一般鑄造方法相比，使鑄件強度提高約25%，延伸率提高約50%。
規(guī)格參數(shù)表
序號
項目
1450系列
1300系列
1
生產(chǎn)節(jié)拍
每個循環(huán)小于5分鐘
每個循環(huán)小于5分鐘
2
坩堝爐容量
900KG
750KG
3
鋁液溫度
約705℃
約705℃
4
模具溫度
200-400℃
200-400℃
5
行程
1200mm
1200mm
6
頂料行程
75mm
75mm
7
鎖模力
1300KN
1300KN
8
上模頂料力
600KN
600KN
9
鑄造密封艙直徑
1450mm
1300mm
10
鑄造密封艙高度
600/800mm
600/800mm
11
主泵電機功率
18.5KW
18.5KW
12
保溫爐加熱功率
45KW
45KW
13
壓縮空氣壓力
0.6MPa
0.6MPa
14
冷卻水壓力
0.4MPa
0.4MPa
15
冷卻水路
共計96路
共計64路
